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維修知識

液壓系統如何清洗,液壓系統冲洗重要性

添加時間:2021-08-18

液壓系統的清洁程度是保障整套设备正常运行的首要条件。无论是新设备还是经过大修之后的液壓系統,都会遭到不同程度的污染,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系統。即使新的液壓油也会含有一些令人意想不到的污染物。所以必须采取有效措施将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就可能因液壓系統污染发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

液壓系統冲洗的作用就是消除或最大限度地减少系統污染,从而减少整套设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系統油液的清洁度保持在系統内关键液壓元件的污染耐受度内,以保证液壓系統的工作可靠性和元件的使用寿命。

液壓系統冲洗一般采用独立的大流量高压冲洗装置或系統的工作泵站进行管道的循环冲洗作业。独立的大流量高压冲洗装置的输出流量一般1000升/分以上,应由3-4台高压泵和1台低压泵组成,按照冶金液壓系統的参数高压泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低压泵(2.5MPa)400-600升/分可以组成不同的冲洗压力\流量的需要。

液壓系統冲洗的输出管道接口应既能使所有冲洗泵的输出流量同时冲洗一个冲洗回路,也能组成同时冲洗多个独立的冲洗回路。

采用系統本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业也越来越多地获得广泛地应用和认可,采用工作泵站对系統管道冲洗是高效快速达到冲洗质量的可靠方法并具有更多的优点,具体表现在节省了宝贵的时间工期,节省了大量的临时配管材料,可利用工作泵站本身的正式的电气保护和系統中循环冷却、内循环过滤功能使得管道的系統冲洗效果更好更快。

沖洗一般分爲液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分爲中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。

液壓泵站到控架主管道的冲洗连接回路较为简单,只需要在主管道的尾端将连接起来。

控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗就相對複雜一些。有時就需要制作很多臨時沖洗配管來組成一個個沖洗回路,這時要注意的是前面提到的串聯和並聯沖洗時應該考慮的一些因素。

液壓系統冲洗,可以按如下步骤进行:

在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前,将管道及对污染物不敏感元件先装配起来,并将管子端部密封严实。用跨接线代替敏感元件,将液壓回路连接起来,并充液加压,进行冲洗,达到规定的清洁度为止。

选择的冲洗回路应跳过敏感元件,并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道,对于较复杂的系統,可选择回路先从支路冲洗到主管道,然后将支路与主管道隔开,再冲洗主管道,在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网,冲洗后期改用150目以上的滤网。

为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液壓泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中,为了有利于管内壁上的附着物脱落,可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道,可连续或间歇地敲击。

冲洗介质的选用通常是实际使用的液壓油或试车油。避免使用酒精、蒸气等,以防腐蚀液壓元件、管道、油箱及密封件等。

冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜,冲洗时间不要太长,一般为2~4小时,在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液壓油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。

沖洗過程中還應該注意:

①油箱要封閉,減少現場空氣中顆粒進入油箱的機會;

②相油箱中加入沖洗油時應使用帶過濾器的加油小車,以濾除桶裝油中的汙染物;

③更換濾芯時暫停沖洗泵,注意不要帶入雜質;

④对排空和排污要定期进行,以确保系統充满,并及时排出气体和污染物。

⑤在沖洗的前期,油中水分蒸發很重要,在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

⑥冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护,以免污染物进入系統。

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