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液壓工作原理

液壓系統液壓閥的熱處理

添加時間:2021-08-12

液壓系統液壓閥的熱處理作用就是提高金屬材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分爲兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

一、預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和爲最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

1、退火和正火

退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,爲降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,爲避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,爲以後的熱處理作准備。退火和正火常安排在毛坯制造之後、粗加工之前進行。

2、時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中産生的內應力。爲避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標镗床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),爲消除加工中産生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理。

3、調質

調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,爲以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作准備,因此調質也可作爲預備熱處理。由于調質後零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作爲最終熱處理工序。

熱處理

二、液壓閥最终熱處理

最终熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

1、淬火

淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等熱處理作为预备熱處理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

2、滲碳淬火

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般爲:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量後,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳後,淬火前進行。

3、滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠後安排,爲減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过熱處理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

熱處理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。

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